2023年冶金行业生产安全事故分析

  冶金产品是我们国家的国民经济发展中重要的基础原材料。冶金行业代表着国家工业化发展的水平是实现制造强国的重要支撑，具有投资拉动作用大、吸纳就业能力强、产业关联度高的特点，为我们国家的经济社会持续健康发展作出了重要贡献。

  2023年，冶金行业共发生生产安全事故83起、死亡94人（不含火灾、特定种类设备、建设工程事故）。发生较大事故3起、死亡13人。

  从较大事故来看，3起较大事故发生在高温熔融金属、煤气等安全生产重点管控环节，需着重关注高炉炉况、炉役后期运行安全和煤气管网、煤气设施运行安全。

  根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）规定，按照事故类型分析，高处坠落、机械伤害、物体打击、中毒和窒息、灼烫等是冶金行业事故频发高发的五种类型。

  总体来看，冶金行业存在易造成群死群伤的高温熔融金属、煤气等重大安全风险因素，结合当前主流生产的基本工艺、安全管理特点及事故教训，安全风险提示如下：

  1.熔融金属吊运过程中罐（包）坠落、倾翻，熔融金属泄漏；炼钢连铸流程、模铸流程应急储存设施设置不到位，造成事故熔融金属泄漏，存在灼烫、火灾事故风险。

  2.熔融金属冶炼、运送过程泄漏、溢渣；炼钢炉水冷设备损坏，冷却水漏入炉内，存在熔融金属遇水爆炸事故风险。

  3.高炉生产期间出现塌料等异常炉况，炉顶压力超压，若未及时泄压，存在灼烫、火灾、爆炸事故风险。

  4.煤气生产、回收净化、加压混合、储存等设备设施，若出现煤气泄漏，存在煤气中毒事故风险。

  1.铁水、炉渣遇水或遇潮瞬间产生大量水蒸气，能量释放导致爆炸飞溅；高炉入炉料潮湿、炉内塌料、炉缸烧穿，铁水遇水可能会引起爆炸。

  2.干渣池、铁水罐、铁沟、渣沟等积水或潮湿，接触高温铁水、炉渣的工器具潮湿，可能会引起爆炸。

  3.高炉水冷系统故障或漏水可能会引起风口烧穿、高温炉料喷溅，水冷却壁损坏可导致炉壁发红、烧穿，高温炉料烟气等穿出，引发火灾、灼烫等事故。

  4.制粉系统积存煤粉、磨煤机出口温度超标或氧含量超标、除尘系统失效等，遇点火源可能会引起火灾、爆炸事故。

  5.废钢料潮湿或混入爆炸物、密闭容器、放射源等，在加入废钢过程有几率发生钢水喷溅、爆炸等事故，冶炼过程有几率发生炉内爆炸、炉衬侵蚀漏炉、放射性危害等。

  6.转炉炉内渣未倒尽、雨天废钢积水等，可能会引起爆炸、灼烫事故；吹炼氧压低，有几率发生回火爆炸和灼烫事故，吹炼氧压高、氧速过大，钢水熔池有几率发生大沸腾导致喷溅，甚至发生炉底烧穿漏钢事故；氧气若含有颗粒杂质，可能在管道中高速摩擦，导致火灾、爆炸事故；汽化烟道或水冷却炉口漏水严重，可能会引起爆炸事故。

  7.电炉冶炼装料过高，有几率发生水冷板击穿漏水，导致爆炸；使用天然气作为补充热源的电炉，未按照先点火后送气原则，或出现管道阀门泄漏处理不当，可能会引起爆炸；电炉新耐火材料烘烤不当，会造成漏钢导致火灾、灼烫事故；水冷电极夹持器未定期清理导电不良，会造成通电后与石墨电极拉弧，水冷铜块漏水进钢液内导致爆炸；出钢车未设置联锁条件，放钢至一半被开出放钢位，可能会引起钢水泄漏至炉下引起火灾。

  8.钢包在吊运、吹氩喂丝、LF炉加热、真空处理、测温取样、造渣剂及合金加入过程，易出现喷溅或洒出，可能会引起灼烫事故；设备冷却水进入钢包炉内或合金料、造渣剂潮湿，易发生钢水放炮；维修钢包底吹氩因氩气泄漏、通风不畅，可能会导致窒息事故。

  9.硅铁、硅钙等铁合金粉遇湿产生易燃易爆的氢气，铁合金和碳粉尘与空气混合，可能会引起爆炸事故。

  10.连铸结晶过程中钢水温度过高，氧化性过强，耐火材料质量不好，钢包、中间包过度使用，有几率发生穿漏事故；结晶器缺陷，冷却搅拌不均匀、振动不协调、拉速过快等，有几率发生结晶器穿漏事故；连铸区域使用煤气或天然气对中间包、水口等进行烘烤，有几率发生中毒和窒息、火灾、爆炸事故。

  11.轧钢工序各类加热炉、退火炉安全控制管理系统失效，燃气泄漏遇明火，会造成火灾、爆炸事故；可燃有毒气体泄漏会造成中毒、火灾事故；氮气泄漏会造成窒息事故；清理氧化铁皮冲渣沟、漩流池及油水分离池等设施，会造成淹溺事故。

  1.绿色低碳转型是冶金行业未来发展的新趋势，直接还原和熔融还原非高炉炼铁、氢冶金等低碳冶炼技术加快速度进行发展，促进冶金行业绿色化转型的同时，也带来了新的安全风险。生产的全部过程涉及高温、易燃易爆物质和反应器、冷却器、分离塔、脱水塔等多种能承受压力的容器和用于承受压力的管道，且生产运行压力高，涉及较多的化学反应，SIS（安全仪表系统）联锁复杂，火灾爆炸等风险尚不清晰。

  2.近年来检维修作业专业化分包多，造成区域多方协同作业增加，作业环境复杂。交叉作业、动火、高处作业、有限空间等高风险作业多，导致检维修环节高处坠落、中毒和窒息、灼烫等事故明显增多。

  3.冶金企业快速推进超低排和环保绩效创A工作，密集建设或改造环保设施，造成生产、施工交叉同步，安全风险叠加。同时，部分新建或改建项目工艺路线选择、工程设计、工程项目施工、设备制造、安装调试、检维修等环节缺乏成熟经验，工艺、施工、设备安全风险难以把控；BOO（建设—拥有—运营）、O&M（委托运营）、BOT（建设—运营—移交）等新管理承发包模式出现，承发包管理易出现安全漏洞。

  （一）提升安全生产标准化建设质量。发挥好企业安全生产标准化管理体系夯基固本作用，将其作为安全生产长期性、基础性工作措施。积极推动冶金企业提升安全生产标准化建设质量，严把评审质量关，实施重大隐患“一票否决”，落实达标企业激励政策。

  （二）强化新工艺设备安全风险研判。督促企业组织设备、仪表、安全等专业方面技术团队，精准辨识新工艺新设施安全风险，研讨制定针对性的安全管控措施和应急处置措施。组织科研院所、冶金企业技术专家，加快研究制定安全技术指南或标准，以指导新工艺设备安全发展。

  （三）强化重大事故隐患动态清零。督促企业建立重大事故隐患自查自改常态化机制，严格对照《工贸企业重大事故隐患判定标准》全方面开展排查整治。持续强化熔融金属、煤气等易造成群死群伤的事故隐患专项整治，实现重大事故隐患动态清零。

  （四）堵塞承包作业安全管理漏洞。系统研究承包作业事故暴露出的深层次问题，以强督导严执法推动各方安全生产管理责任落实，构建安全共同体。督促企业加强对承包作业的安全检查。

  （五）提升企业数字化智能化水平。推进安全生产风险监测预警系统建设应用，实现企业关键安全数据实时监测报警、安全风险动态预警。结合人工智能、大数据、物联网等技术应用，推进安全管理信息化，提高安全管理效率和质量。推广煤气区域机器人巡检，减少人机接触，提高行业本质安全水平。