紧急增援口罩生产 机床行业勇挑重担

  当前，全国疫情防控进入攻坚期，口罩成为全国防控疫情及复工复产最紧缺的防护物资之一。 作为国家基础性、战略性产业，机床工具行业企业面对国家需求，克服重重困难，快速响应，在最短时间之内完成技术攻关，积极投入口罩的自动化生产设备研发、配件生产等相关领域，精诚团结、共克时艰，有力缓解防疫物资供应的紧张程度，为打赢这场疫情防控阻击战做出重要贡献。

  上海机床厂有限公司作为上海市政府指定的生产防疫产品重点企业，第一时间投入满负荷生产口罩机等防护产品的工作中。 先期生产的机型为“高速平面耳带式自动口罩机”，工作效率为120件/分钟。 按照有关部门指示要求，须在15天内出产样机并投入生产。 面对如此紧急的形势，执行董事、总经理芦华要求公司开通特殊通道，边设计、边采购、边加工，同时安排场地和人员，消化装配图纸，进入紧张的生产调试阶段。

  2月8日，技术部门投入到积极的工作中。 为了使设计资料能适应我公司的生产规格要求，机械设计首先对来料零件图纸及投料报表进行转化，以满足生产投料的迫切需求。 技术人员团结一致，发挥出最大的积极性，居家办公，首日便完成了生产报表的转化； 2月9日，部分返厂加班，将所有图纸完成转化； 2月10深夜获得新增的图纸及报表后，于次日便又完成了转化工作，以最快的速度保证了现场的生产及采购。

  生产制造部门和采购部门同样突破常规，特事特办，对每一个零部件设定配套时间。 在采购中，江苏省的关键零部件生产商因疫情停产，上海机床厂通过上海市经信委与江苏省工业和信息化厅联系，紧急协调复工复产，保障零部件供应。 公司装配、调试人员设计图纸期间，同步熟悉、消化图纸，开始编写程序。 通过技术和采购、加工、操作、装配人员一起群策群力，保证了本批次口罩机准时到达用户现场进入安装调试。

  截至2月18日，已有一台口罩机进入试生产，别的设备也已进入最后的安装调试阶段。

  针对国家口罩生产装备短缺的紧张形势，济南第一机床有限公司充分的发挥自身装备制造的技术优势，紧急调整生产、研发计划，迅速成立了“全自动高效口罩生产线”项目攻关小组； 集合公司精锐力量，发扬火神山、雷神山精神，经过昼夜奋战，成功研制出了J1KZ-P全自动高效口罩生产线，为抗疫物资生产提供了优质高效的自动化解决方案。 现在公司正全力以赴，加班加点进行生产，以最快速度满足市场需求，助力抗疫生产一线KZ-P全自动口罩生产线由上料系统、折叠成型系统、耳带熔焊机、下料系统组成； 适用于多层PP无纺布、活性炭以及过滤材料，通过超声波熔接和自动封边，完成平面口罩多层材料复合成型。 生产线采用PLC数控系统和伺服电动机、步进电动机驱动，生产线精度高、效率高、稳定性高； 全自动送料系统方便调整及维护，多点光电检测上料系统能保障生产稳定运行并自动报警； 折叠成型系统能有实际效果的减少产品变形。

  济南一机推出的全自动口罩生产线，实现口罩生产从材料到成品的全自动化，口罩日产量达15万只左右。 此外，该生产线可配合兄弟公司苏州德迈科电气有限公司的口罩全自动包装线使用，实现从原材料→成品→包装的全程无人化运行。

  济南一机的口罩生产线推出后，求购者纷沓而至，咨询电话接连不断，突增的生产任务和紧张的交货期，使企业应接不暇。

  现阶段面临的主要困难和问题： 一是人力不足，受疫情影响员工复工率只有七成，工程师和熟练技工缺口在50名左右； 二是物流受阻，外购配套件、材料受供应商复工率、物流的影响，不仅价格大大上涨，供货量、供货期远远不能够满足企业需求； 三是设施安装调试人员出省困难。 公司正在努力克服上述困难，扩大产能，尽最大限度满足市场需要，助力抗疫生产。

  在振兴装备制造业和产业报国的舞台上，济南一机从未缺席。 疫情当前，济南一机全力以赴，快速提供高效智能抗疫装备，为打赢疫情防控阻击战贡献出力量！

  本次智能生产线的设计研发，是新松多类创新技术的综合应用。 早在“非典”期间，新松就承担了医用口罩生产线设备的研制开发工作。 由于任务紧迫，设计组打破常规，脱离传统设计思路，采取了边收集、边设计、边试验、边加工的方式，在 20 天内完成了杯型高效防护口罩的生产线研制。

  为加速项目攻关进度，面对不一样的需求同步开展多类别口罩生产线的设计研发工作，新松领导团队启动紧急市场响应制度，抽调多位科研精英组建两组攻关团队，两组人员分工合作、“兵分两路”，上海中科新松针对全自动平面型医用外科口罩生产线开展设计研发工作，新松本部全力攻关全自动折叠型医用防护口罩生产线。

  凭借强大的技术储备和丰富的经验积累，加上技术团队夙兴夜寐、奋战不殆的科研意志与民族情怀，项目团队在最短时间之内完成了生产线技术攻关。 目前，新松已经同步开展与多家口罩生产厂商的前期需求分析与技术规划工作，预计项目投入生产后，将有效缓解社会各界对于不同口罩型号的迫切需求。

  成功研制首台套口罩机生产线日，宁江机床接到省经信厅下达的疫情防控重要任务——“研制口罩机生产线”。 重担面前，全体普宁人以高度的责任感和使命感勇挑重担，公司从上至下格外的重视、精诚团结、共克时艰，昼夜奋战在生产一线余天时间，口罩机生产线首台套成功研制并交付使用，后续订单计划正在全力抢制中。

  2月5日，抗疫紧缺的口罩缺口难以弥补，子钦生物科技有限公司（以下简称“子钦公司”）启用两条修复难度极大的旧口罩生产线，需尽快投产以解燃眉之急。 重庆机床集团立即响应，组建了由技术专家和高级技师构成的团队，连夜赶到丰都，经紧急抢修后，第一条线日基本复产，生产能力达到子钦公司现场生产线日，重庆机床集团接到消息，重庆再升科技公司口罩生产线设备出现故障，急需技术支援。 重庆机床刘德永董事长亲自带队，选派精兵强将组成维修团队，火速赶赴再升科技公司。 经过5个小时的鏖战，生产线恢复了正常运行，但为保障设备的可靠性，他们仍守在口罩生产线日凌晨，直至合格产品批量产出后才安心离开。

  2月7日，重庆机床集团再次接到来自重庆佰纳医疗器械有限公司的求援，其口罩生产线上用于辊压口罩的关键主轴零件发生故障，要重新制造。 集团连夜组织生产，于2月8日下午顺利将主轴零件交送佰纳公司。

  昊志机电于2月5日接到政府会议通知，需紧急配合研制口罩机的任务后，公司立即成立专项小组，研究图纸方案，讨论生产规划，调动公司一切资源，确保圆满完成此次任务。 公司副总经理雷群组织落实各部门工作任务，安排物控、工艺、生产等部门员工提前复工配合，加班加点生产口罩机零配件，并已于2月8日上午交付了第一批零部件。

  在举国战“疫”之下，昊志机电多措并举，对内做好防控管理，对外鼎力支援口罩机研制生产企业，以使命感和责任感践行企业社会责任。汇专科技集团：

  汇专科技集团积极做出响应国家号召，基于在超声加工技术应用上的积累沉淀，紧急组织资源升级技术和复产，生产专用于口罩、医用防护服的超声焊接系统，助力口罩、医用防护服企业高效生产，齐心协力防控疫情。

  广州数控：紧急赶制近2000件口罩机生产线日，广州市政府开会通知，针对抗疫物资紧缺的情况，黄埔区医药相关企业紧急启动投产一批口罩机和防护服生产线项目，以缓解当前抗疫物资缺口，但一些急用零部件需要紧急向区内别的企业求助。 广州数控接到紧急任务，需在3天内完成口罩机生产线零部件的加工。 经公司党委书记、董事长何敏佳亲自指挥、部署，2月8日上午，广州数控根据相关要求完成了任务。 之后，又继续承接国机智能口罩机生产线套生产线零部件加工任务。

  元宵节期间，全体项目组成员坚守岗位、奋斗一线，在各自的岗位上加班加点，努力赶制口罩机零部件。 截至2月17日，共加工口罩机生产线件。

  广州德力数控设备有限公司响应政府号召，紧急支援安装调试口罩设备生产线，快速建立起多条口罩专用生产流水线，为抗击疫情赢得了宝贵时间。

  已经紧急安装好的口罩生产线，对于严重短缺的需求量和消耗量来说，产能还是远远不足的。 为了能更好地支援抗“疫”，必须继续扩建生产线。 于是，在口罩企业新的设备运抵生产车间后，德力数控积极做出响应配合，继续大力支援新增口罩设备生产线的搭建。 在短时间内，德力数控迅速帮助口罩厂家搭建起多条新的自动化医用口罩生产线，同时对旧的生产设备做维护和保养，保障其稳定正常运作，有效发挥效能。

  以上仅是我们目前收集到的部分机床工具企业投入到抗疫急缺口罩机生产方面的事例，行业内还有很多企业积极投身其中或紧急配合其他相关工作，充分的发挥机床工具企业在机电自动化领域的研发和制造优势，体现了敢于面对一切困难的勇挑重担精神。在这个非常时刻，让我们众志成城，全行业同力，全社会同心，打赢这场没有硝烟的战争！武汉加油！ 中国加油！