纤毫之间 精深加工（工匠绝活）

  入行35年，国机重装二重铸锻公司高级技师龙小平坚持日复一日地练，踏踏实实地干。在2014年，他和团队将首件CAP1400核电转轴的产品精度从0.01毫米提高到了0.003毫米；他先后取得中心企业技术能手、全国技术能手、我国重型机械职业大工匠、四川工匠等荣誉称号。

  组织工步、转化刀具、调整参数……站在一台车床前，国机重型配备集团股份有限公司二重配备铸锻公司高级技师龙小平（见上图，罗兴康摄）娴熟地完成了准备工作，头戴白色工帽、身着蓝色工服，黑框眼镜里，龙小平的目光坚决……

  “一次使命操作下来，就得花上大半天时刻。不只要心细，还得有耐性，得踏踏实实地干”，龙小平说，车工的活细不细，全在工件上，一眼就看得出。

  作为车工范畴的高级技师，他长时间扎根超大、极限轴类铸锻件精深加工范畴，国内首支CAP1400超大型核电半速转轴、300MW火电发电机转子等经他之手出产下线。

  “从事精加工，挑选刀具是第一步”，龙小平说，加工产品时，工件在车床做轴线旋转运动，刀具经过直线运动或许曲线运动完成产品加工成型。挑选刀具，龙小平有自己的了解。“先看适配性，经过细心分析图纸，判别转轴资料的特性。从而，考虑刀具的替换频率、本钱。还要考虑加工周期和精度等要求”，龙小平介绍，只要刀具彻底适配转轴资料加工要求，才或许正真的确保加工精度。

  2014年，龙小平地点班组接到国内首件CAP1400核电转轴攻坚使命，一道难题摆在眼前：转轴长18米、重达264吨，直径却只要1.9米。工件合金含量高，一般刀具去车，会导致变形。怎么办？为选出适宜的刀具，龙小平细心寻觅适配度更高的刀具。工作室的柜子翻了一遍又一遍，几经考量，总算选出了最佳的那一个。

  可要是没有适宜的怎么办？记者把问题抛给龙小平，他的答案是：那就自己着手磨制一个。国机重装出产大型发电配备，许多时分遇到“初次”出产的产品，市场上找不到适宜的刀具，他就带领学徒们着手为产品量身打造专属刀具，龙小平说磨刀具是车工不能丢的身手。

  操作刀具，更需精工细作。“要够稳、够准、够精密，才能在关键时刻顶得上去”，龙小平说，要想让加工出的转轴圆润润滑，操作者有必要娴熟、精确地掌控刀具切削力度，完成0.01毫米以内的精深加工。

  要说怎么更精密，龙小平的办法是精准确认走刀量、吃刀量、切削速度。“无论是粗车，仍是半精车、精车，操作机床时，要把自己全身心投入操作，还要最大极限地考虑各类要素，灵敏操作。”龙小平说。

  在进行浙江长龙山抽水蓄能电站转子中心体的出产时，龙小平探究出连续切削的办法，精准挑选抗冲击的刀具，完成产品精加工。“转子中心体是发电机组最中心、机械受力最大的中心部件，结构形状杂乱”，关于这一类产品攻关，龙小平一直把精准摆在首要方位。

  1988年，刚刚走上工作岗位的龙小平充溢对机械加工的热心，跟着师傅学，又到技术学校学，还在实践中干。仅用一年，他便开端独立操作，三年后就生长为车间主力。从触摸第一个冶金轧机的大项目到承当一个个急难使命，再到现在承当渐渐的变多大型配备项目，龙小平也开端带起学徒。

  “现在还要要点霸占哪些难题？”学徒蔡天潮曾这样问他。“数字年代，得抓住学习数控编程，跟上年代”，龙小平说，咱们要守正立异，不断锻炼磨制刀具等基本功。

  《 人民日报 》（ 2023年04月11日 06 版）(责编：罗昱、章华维)